Miniaula de conhecimento sobre chapa galvanizada-
Chapa de aço galvanizado é uma chapa de aço soldada com uma camada de zinco formada em sua superfície por meio de processos de galvanização-por imersão a quente ou galvanoplastia. Ela é dividida em chapa de aço eletro{2}}galvanizada (SECC), chapa de aço galvanizada por imersão a quente-(SGCC) e chapa de aço revestida de alumínio-liga de zinco-(SGLD). Este material é utilizado principalmente nas áreas de construção, eletrodomésticos, fabricação de veículos e navios e equipamentos eletromecânicos. A camada galvanizada pode melhorar a resistência à corrosão do aço, e sua espessura e morfologia do floco de zinco afetam diretamente o desempenho em uso [2]. O produto deve atender aos padrões de inspeção de qualidade, como peso do revestimento de zinco (medido em gramas por metro quadrado), planicidade e controle de curvatura.
classificação
As chapas de aço galvanizado são divididas em chapas eletrolíticas comuns e chapas eletrolíticas resistentes-a impressões digitais. As folhas resistentes a impressões digitais-são processadas com um tratamento adicional resistente a impressões digitais-com base em folhas eletrolíticas comuns, que podem resistir ao suor. Geralmente são utilizados em peças que não necessitam de nenhum outro tratamento e a classe é SECC-N. As chapas eletrolíticas comuns são divididas em chapas fosfatadas e chapas passivadas. A fosfatização é mais comumente usada e o grau é SECC-P, comumente conhecido como material P. As folhas passivadas são divididas em tipos oleados e não oleados.
Exemplo:
Chapas de aço-galvanizadas por imersão a quente (SGCC) têm uma vantagem sobre chapas de aço-eletrogalvanizadas (SECC). O SECC é propenso a enferrujar quando dobrado ou fraturado, enquanto o SGCC apresenta resistência à ferrugem significativamente melhor nas mesmas condições. Gabinetes de computador de alta-qualidade normalmente usam chapas de aço galvanizado SECC ou SGCC. As chapas de aço utilizadas nesses casos são brilhantes e possuem brilho metálico. A vantagem deste tipo de chapa de aço é a sua boa resistência à corrosão.
Chapa de aço galvanizado eletrolítico (SECC): cor cinza uniforme, principalmente importada, resistente a impressões digitais, possui excelente resistência à corrosão e mantém a processabilidade de chapas de aço-laminadas a frio. Utilizações: eletrodomésticos, gabinetes de computadores, além de alguns painéis de portas e fachadas.
Chapa de aço galvanizada-por imersão a quente (SGCC): revestimento por imersão, branco brilhante, pequenos flocos de zinco (difíceis de ver), grandes flocos de zinco podem ver claramente os flocos hexagonais. Na China, apenas duas fábricas, a China Steel na província de Taiwan e a Shengyu Steel Corporation, podem produzi-lo. Não existe nenhuma fábrica de aço na China continental que possa produzir materiais de alta-qualidade, dependendo principalmente de importações.
Principais características:
Resistência à corrosão, capacidade de pintura, conformabilidade e soldabilidade por pontos.
Possui uma ampla gama de aplicações, sendo utilizado principalmente em componentes de pequenos eletrodomésticos que necessitam de boa aparência. No entanto, em comparação com o SECC, é mais caro, por isso muitos fabricantes mudam para o SECC para economizar custos.
Com base no zinco: O tamanho dos flocos de zinco e a espessura do revestimento de zinco podem indicar a qualidade da galvanização, sendo que flocos menores e revestimento mais espesso indicam melhor qualidade. Os fabricantes também podem adicionar tratamento de resistência a impressões digitais. Outra forma de distinguir é através do revestimento, como Z12 indicando peso total de revestimento de 120g/mm em ambos os lados.
Por exemplo:
Chapa de aço Galvalume (SGLD): é um material de liga multifásico contendo fases ricas em alumínio-e ricas em zinco-. Devido às características do alumínio e do zinco, apresenta desempenho superior em comparação com chapas de aço galvanizadas por imersão a quente (SGCC). Principais características: resistência à corrosão, significativamente superior à do SGCC; resistência ao calor; condutividade térmica e refletividade térmica; conformabilidade; soldabilidade. Utilizações: Utilizado em locais onde é necessária boa refletividade, como placas refletivas dentro de fornos e placas refletivas para panelas elétricas. Chapa de aço galvanizada por imersão a quente (SGCC) é geralmente usada, enquanto chapa de aço galvalume (SGLD) é usada para estampagem profunda e SGCE é usada para estampagem ultra-profunda.
Padrão de inspeção de qualidade
Os requisitos de qualidade para chapas galvanizadas de alto-grau abrangem vários aspectos, incluindo dimensões, qualidade da superfície, peso do revestimento de zinco, composição química, formato da chapa, propriedades mecânicas e embalagem.
1. Embalagem
É dividida em dois tipos de embalagens: chapas galvanizadas cortadas em comprimento fixo e chapas galvanizadas laminadas. Geralmente, eles são embalados em chapas de ferro forradas com papel-à prova de umidade e presas com tiras de ferro para evitar que as chapas galvanizadas internas esfreguem umas nas outras.
2. Especificação e dimensões
As especificações do produto (conforme mencionado abaixo) listam a espessura, comprimento e largura padrão recomendados da chapa galvanizada, bem como seus desvios permitidos. Além disso, a largura e o comprimento da folha, bem como a largura da bobina, também podem ser determinados de acordo com as necessidades do usuário.
3. Superfície
Visão geral das condições de superfície: Devido aos diferentes métodos de tratamento no processo de revestimento e galvanização, as chapas galvanizadas apresentam condições de superfície variadas, como lantejoulas comuns, lantejoulas finas, lantejoulas planas, sem lantejoulas e superfícies tratadas com fosfatização. Chapas galvanizadas cortadas em comprimentos especificados e bobinas galvanizadas não devem apresentar defeitos que afetem seu uso, mas as bobinas podem apresentar pequenas deformidades, como áreas de soldagem.
4. Peso do revestimento de zinco
Valor da escala de peso galvanizado: Medir o peso galvanizado é um método amplamente adotado para determinar a espessura do revestimento de zinco em chapas de aço galvanizado. Existem dois tipos: chapas com peso galvanizado igual em ambos os lados (ou seja, galvanização com-espessura igual) e chapas com peso galvanizado desigual em ambos os lados (ou seja, galvanização com-espessura diferencial). A unidade de peso galvanizado é g/m2.
5. Função da máquina
(1) Teste de tração: De modo geral, apenas chapas galvanizadas para layout, alongamento e alongamento profundo têm requisitos de desempenho de tração.
(2) Teste de flexão: É um item importante para avaliar o desempenho do processo de chapas finas. No entanto, os requisitos para vários tipos de chapas galvanizadas variam entre os países. Geralmente, é necessário que após dobrar a chapa galvanizada em 180 graus, o revestimento externo não apresente nenhum desprendimento da camada de zinco e a base da chapa não apresente rachaduras ou fraturas.
6. Composição química
Os requisitos para a composição química das chapas de aço galvanizado variam entre os países do mundo. Por exemplo, o Japão tem tais requisitos, enquanto os Estados Unidos não. Geralmente, a inspeção do produto não é realizada.
7. Formato da placa
Existem dois objetivos no equilíbrio entre o preto e o branco do formato da placa: planicidade e curvatura. Os valores máximos permitidos de planicidade e curvatura da placa estão sujeitos a determinadas especificações.
História do Desenvolvimento
Em 1937, os Estados Unidos estabeleceram sua primeira linha de produção contínua de tiras de aço-galvanizadas por imersão a quente e, em 1942, a primeira linha contínua de produção de tiras de aço eletro{3}}galvanizadas foi construída nos Estados Unidos. Já se passaram mais de 70 anos desde que entraram na produção industrial.
Os produtos galvanizados-por imersão a quente são amplamente utilizados na construção, eletrodomésticos, veículos, fabricação de contêineres, indústria eletromecânica, etc., cobrindo quase todos os aspectos da vida diária. Nos últimos anos, a demanda global por chapas de aço galvanizado tem aumentado continuamente e a produção também cresceu rapidamente. Nos principais países-produtores de aço, como os Estados Unidos e o Japão, a proporção de chapas de aço-galvanizadas por imersão a quente em produtos siderúrgicos chegou a 13%-15%.
Recentemente, a indústria automotiva tem prestado cada vez mais atenção à vida útil dos materiais, e o uso de chapas de aço-laminadas a frio pintadas não atende mais aos requisitos de resistência à corrosão. Nesse contexto, as chapas galvanizadas-por imersão a quente, que apresentam excelente resistência à corrosão e baixo custo, tornaram-se populares entre os fabricantes automotivos.
As maiores vantagens das placas de aço revestidas residem na sua excelente resistência à corrosão, capacidade de pintura, decoratividade e boa conformabilidade. Nos últimos anos, o uso de chapas de aço revestidas em automóveis tem aumentado, tornando-as a base das chapas metálicas automotivas. Países em todo o mundo estão pesquisando maneiras de expandir as variedades e especificações de chapas de aço revestidas e de melhorar o processo de revestimento para melhorar a qualidade do revestimento, nomeadamente resistência à corrosão, resistência à formação de pó e lascas, capacidade de pintura e soldabilidade. A conformabilidade das placas de aço revestidas continua a ser um aspecto crucial da sua aplicação, que depende principalmente das propriedades da placa de base, do processo de revestimento e do seu desempenho, e das condições do processo de conformação. Alcançar bons resultados de aplicação requer a integração de tecnologias avançadas abrangentes.
